زیرسیستم مدیریت و کنترل جوشکاری سانا سیستم یکی از اصلی‌ترین قسمت‌های هر صنعتی است که به طور خاص در صنایع ساخت و تولید، تعمیرات و نگهداری، پروژه‌های پتروشیمی، پالایشگاهی و حوزه نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد. این زیرسیستم با هدف بهینه‌سازی کیفیت جوشکاری و کاهش هزینه‌های تولید و تعمیر، به کار می‌رود.
زیرسیستم مدیریت و کنترل جوشکاری به شما این امکان را می‌دهد تا مراحل جوشکاری را از ابتدا تا انتها کنترل کنید. این زیرسیستم به شما اجازه می‌دهد تا تمامی مواد و تجهیزات مورد نیاز جوشکاری را مدیریت کنید، تنظیمات دقیق جوشکاری را تنظیم کنید و بررسی کیفیت جوش‌ها را با استفاده از تجهیزات کنترل کیفیت انجام دهید.
با استفاده از این زیرسیستم می‌توانید مواد و تجهیزات مورد نیاز جوشکاری را به طور دقیق مدیریت کنید، زمان مصرف و هزینه‌ها را کاهش دهید و کیفیت جوشکاری را افزایش دهید. همچنین، با استفاده از این زیرسیستم می‌توانید به کاهش هدررفت و کنترل دقیق جوش‌ها دست یابید که از جمله اهداف مهم این زیرسیستم می‌باشد.
بنابراین، استفاده از زیرسیستم مدیریت و کنترل جوشکاری در هر صنعتی که از جوشکاری استفاده می‌شود، ضروری است و بهبود کیفیت و کارایی کارهای جوشکاری را بهبود می‌بخشد.
برخی از امکانات این ماژول عبارتند از:
• ثبت اطلاعات خطوط لوله (isometric)
• ثبت اطلاعات مربوط به اتصالات در خطوط شامل سرجوشها، اتصالات فلنج، پیچی و…
• ثبت کالاهای مصرفی در نقاط اتصال و مشاهده میزان کالای مورد نیاز در هر خط
• تعریف جبهه کاری (Work Front) با توجه به الویت کاری و همچنین در دسترس بودن موجودی کالا مورد نیاز خطوط در انبار و اختصاص جوش های تعریف شده به این جبهه کاری
• مشاهده وضعیت کالای خطوط بر اساس کالای موجود در انبار
• تعیین برنامه زمانی برای جبهه های کاری تعریف شده
• تعریف جوشکار و فیتر به ازای هر پیمانکار پروژه و ثبت مدارک مورد نیاز از جوشکاران
• تعریف شرایط عملیات PWHT بر اساس Size و Class و Thickness
• تعریف Spool و مشاهده وضعیت آنها به ازای هر پیمانکار ساخت
• ثبت نتایج جوشکاری و گزارش گیری از فرایند Fit-up و Weld
• ثبت اطلاعات مربوط به فرآیند تست های غیر مخرب RT , PT , UT , MT , VT
• صدور Spool Release برای موارد اتمام یافته
• تعریف و کنترل Punch در کلاسهای مختلف به ازای هر Test Package
• ثبت فرآیند تست (Test Package) به ازای هر پیمانکار ساخت
• ثبت جوش های تکراری (برش) و نگهداری تاریخچه جوشکاری هر نقطه اتصال (Joint History)
• گزارش عملکرد جوشکاران بر اساس درصد مجاز خطا در پروژه
• تعریف و کنترل Punch در کلاسهای مختلف به ازای هر Test Package
• مشاهده میزان کار باقیمانده پیمانکار بر اساس برنامه کاری ثبت شده
• مشاهده میزان کار باقیمانده تست های غیر مخرب
• مشاهده میزان کالای مصرف شده توسط پیمانکار بر اساس جوش های انجام شده
